제품개요
고압 궤도형 DBB(Double Block and Bleed) 밸브는 -누출 무결성, 높은-압력 저항 및 긴-주기 작동 신뢰성이 요구되는 중요한 파이프라인 격리를 위해 설계되었습니다. 궤도 상승-스템 메커니즘은 작동 중 미끄럼 마찰을 제거하여 시트 마모를 대폭 줄이는 동시에 높은 차압 조건에서 밀봉 일관성을 향상시킵니다.
입증된 엔지니어링 장점
검증된 제로-누설 차단
각 밸브는 엄격한 정수압 및 가스 테스트를 거쳐 API 598에 따른 -밀폐 차단- 성능을 달성하여 중요한 격리 시스템의 절대적인 안전을 보장합니다.
고압-엔지니어링 역량
심각한 주기적 압력 변동 하에서 최대 20,000PSI의 초고압 애플리케이션을 지원하는 맞춤형 엔지니어링 기능을 통해 ASME 클래스 150~2500 시스템에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
30%~40% 더 낮은 작동 토크
혁신적인 궤도 리프팅 동작은 회전하기 전에 플러그를 시트에서 들어 올립니다. 지속적인 시트 마찰을 제거하면 더 작고 비용 효율적인{1}}액추에이터 크기 조정이 가능하며 전체 시스템 효율성이 향상됩니다.
연장된 서비스 수명
개폐 주기 동안 밀봉 표면 마찰을 방지함으로써 이 메커니즘은 빈번한 작동 중에 밸브의 수명을 크게 연장시킵니다.
강화된 유지보수 안전성
통합 블리드 포트 설계를 통해 현장 작업자는 라인을 분해하기 전에 완전한 업스트림 및 다운스트림 압력 격리를 확인할 수 있어 처리 중 위험을 최소화할 수 있습니다.
기술 사양
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매개변수 그룹 |
사양 세부정보 |
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제품 유형 |
궤도형 이중 블록 및 블리드(DBB) 밸브 |
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크기 범위 |
1/2" – 24"(DN15 – DN600) |
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압력 등급 |
ASME 클래스 150 – 2500 / 맞춤형 애플리케이션의 경우 최대 20,000 PSI |
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온도 범위 |
-196도 ~ +550도(최종 재료 선택에 따라 다름) |
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흐름 및 밀봉 |
양방향 밀봉 기능 |
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끝 연결 |
플랜지형, 용접형, RTJ 또는 나사형(프로젝트-에 따라 다름) |
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바디 & 보닛 |
탄소강(WCB/WCC), 스테인리스강(CF8/CF8M), 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, 인코넬 625/825 |
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스템 & 트림 |
스템: 13Cr, SS316, 듀플렉스/트림: Stellite 오버레이 또는 CRA를 사용한 강화 SS |
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시트 재료 |
PTFE, RPTFE, PEEK 또는 금속-대-금속 밀봉 |
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설계 표준 |
API 6D/API 6A/ASME B16.34 |
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규정 준수 |
NACE MR0175 / ISO 15156(사워 서비스), PED 2014/68/EU |
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테스트 표준 |
쉘: 100% 정수압(API 6D/ASME B16.34) / 시트: API 598 버블-밀착 |
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품질 추적 |
전체 EN 10204 3.1 / 3.2 인증, 헬륨 가스 옵션 / NDT(RT, UT, PT, MT) |
현장 적용 및 프로젝트 검증
당사의 궤도형 DBB 밸브는 천연 가스 전송 네트워크, 해양 심해 플랫폼, LNG 터미널 및 비상 정지(ESD) 시스템을 포함한 글로벌 서비스 환경에 널리 배포됩니다. 중동 가스 전송 프로젝트: 주요 파이프라인 네트워크에 고압 클래스 1500 Orbit DBB 밸브를 공급하여 극심한 사막 주변 온도와 심한 사이클링에서도 안정적인 격리 기능을 제공합니다.
북해 해양 플랫폼:부식성이 높은 해양 환경과 고압 생산 매니폴드용으로 설계된 이중 스테인리스강 Orbit DBB 밸브를 제공했습니다.{0}}
유럽 정유소 업그레이드:고온 탄화수소 분해 장치용으로 금속{0}}시트 Orbit DBB 밸브를 배포하여 극한의 열 충격에도 누출이 없는 성능을-유지합니다.
제조 역량 및 품질 보증
15년 이상의 밸브 제조 전담 경험과 평균 10+년의 유량 제어 솔루션 엔지니어링 팀을 통해 당사는 생산 품질, 재료 추적성 및 배송 일정에 대한 절대적인 제어를 유지합니다.
고급 인프라:정밀 CNC 머시닝 센터, 전용 조립 작업장, 자동화된 토크 교정 스테이션을 갖추고 있습니다.
엄격한 QA 시스템:원시 단조부터 최종 제품까지 배치 수준의 재료 추적성 데이터베이스를 갖춘 인증된 ISO 9001 품질 관리 시스템으로 운영됩니다.-
테스트 엄격함:밸브의 100%는 공장을 떠나기 전에 압력 테스트를 거칩니다. 제3자 검사(SGS, BV, TÜV)를 위한 전용 테스트 베이를{1}}사용할 수 있습니다.
프로젝트 사용자 정의:맞춤형 압력 업그레이드, 특수 부식{0}방지 합금(CRA) 선택, 맞춤형 수동, 공압, 전기 또는 유압 작동 패키지에 대한 전체 엔지니어링 지원.
기술 문서 패키지
엔지니어링 평가 및 조달 평가에 사용 가능:
제품 기술 데이터시트 및 3D CAD 모델(STEP / IGES 형식)
설치, 운영 및 유지 관리 매뉴얼(IOM)
재료 테스트 보고서(EN 10204 3.1/3.2) 및 공장 테스트 인증서
FAQ
Q: 궤도형 DBB 밸브가 기존 DBB 밸브보다 뛰어난 이유는 무엇입니까?
답변: 핵심 장점은 마찰이 없는-개폐 메커니즘입니다. 작동 중 시트 마찰을 제거함으로써 작동 토크를 30%~40% 줄이고 씰 수명을 대폭 연장하며 고압 사이클링 하에서 안정적인 제로 누출 성능을 보장합니다-.
Q: 이 밸브는 산성 가스 및 부식성이 높은 서비스에 적합합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 Duplex, Super Duplex 및 Sour($H_2S$) 환경을 위한 인코넬 오버레이를 포함하여 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 완벽하게 준수하는 재료를 사용하여 이러한 밸브를 제조합니다.
Q: 이 밸브는 어떤 특정 누출 분류를 충족합니까?
답변: 모든 밸브는 액체 및 가스 테스트 모두에 대해 API 598(눈에 보이는 누출 없음)의 엄격한 -밀폐 차단-요구 사항을 충족하도록 테스트되었습니다.
Q: 일반적인 제조 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 ASME 클래스 150-600 밸브의 경우 일반적인 리드 타임은 6~8주입니다. 맞춤형 초-고압-압력 설계(최대 20,000PSI) 또는 특수 합금의 경우 리드 타임은 재료 가용성 및 테스트 범위에 따라 12~16주입니다.
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